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冷挤压工艺对模架的要求

来源:http://www.qtyzhjmj.com/news/152.html    发布时间:2022-12-19    点击:41

  冷挤压工艺可以在液压机、冲床、摩擦压力机上进行,也可在专用多工位挤压机上进行。因此,挤压模架的结构除应根据挤压件的批量,品种不同而满足不同设备的要求外,还应满足下述几点:

  1)承压部分应具有很好的刚性及强度,使模架精度稳定。

  2)凸、凹模工作部分能简便而可靠地固定在模架上,便于更换。

  3)毛坯和挤压件进出要方便,便于实现机械化。

  4)易损部分零件尺寸应统一,便于制造和检验。

  5)保证操作人员安全。

  结构型式

  (1)反挤压模具结构

  1)纯铝反挤压可调整式通用模架。图14-30所示模具是可调整式通用模。模具的凸模7用弹簧夹头5以及紧固圈4紧固在上模部分。反挤压凹模由件27、28、29、30等拼合而成,装在凹模框13内。凹模框用螺钉16压紧固定于框的斜面上。当凸模与凹模不同心时,也可用4个螺钉16加以调节。对于纯铝零件的反挤压,这种凸模与凹模的固定方法是可靠的,在大量生产中已采用这种结构。当变更挤压零件时,调换凸模与凹模也十分方便迅速。

  图14-30的通用模架本身没有导向装置,上下模的导向完全以压力机的导向为准。这种模架对压力机的导向精度要求较高。

  铝质薄壁筒形件反挤压后一般情况下都不会卡在凹模内,因此不需要将工件从凹模内推出的顶件机构,而仅需考虑将工件从凸模上卸下的卸料机构。在压力机回程时,卸料板9将工件由凸模7上卸下来。卸料器23分为三件(按120度分开),外面套以小弹簧25。卸料板9不直接紧固在下模,本身用弹簧10托住,这样可减小凸模的长度。

  模具的下底板18用压板螺钉固紧在压力机台面上,上底板3用模柄19紧固于压力

  机滑块孔内。上、下底板一般用45钢制成。为了防止各部分的移位,模具各部分除用螺钉17和1紧固外,还需用定位圆销15和22销住。

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