冷挤压工艺对模架的要求

　　冷挤压工艺可以在液压机、冲床、摩擦压力机上进行，也可在专用多工位挤压机上进行。因此，挤压模架的结构除应根据挤压件的批量，品种不同而满足不同设备的要求外，还应满足下述几点：

　　1）承压部分应具有很好的刚性及强度，使模架精度稳定。

　　2）凸、凹模工作部分能简便而可靠地固定在模架上，便于更换。

　　3）毛坯和挤压件进出要方便，便于实现机械化。

　　4）易损部分零件尺寸应统一，便于制造和检验。

　　5）保证操作人员安全。

　　结构型式

　　（1）反挤压模具结构

　　1）纯铝反挤压可调整式通用模架。图14-30所示模具是可调整式通用模。模具的凸模7用弹簧夹头5以及紧固圈4紧固在上模部分。反挤压凹模由件27、28、29、30等拼合而成，装在凹模框13内。凹模框用螺钉16压紧固定于框的斜面上。当凸模与凹模不同心时，也可用4个螺钉16加以调节。对于纯铝零件的反挤压，这种凸模与凹模的固定方法是可靠的，在大量生产中已采用这种结构。当变更挤压零件时，调换凸模与凹模也十分方便迅速。

　　图14-30的通用模架本身没有导向装置，上下模的导向完全以压力机的导向为准。这种模架对压力机的导向精度要求较高。

　　铝质薄壁筒形件反挤压后一般情况下都不会卡在凹模内，因此不需要将工件从凹模内推出的顶件机构，而仅需考虑将工件从凸模上卸下的卸料机构。在压力机回程时，卸料板9将工件由凸模7上卸下来。卸料器23分为三件（按120度分开），外面套以小弹簧25。卸料板9不直接紧固在下模，本身用弹簧10托住，这样可减小凸模的长度。

　　模具的下底板18用压板螺钉固紧在压力机台面上，上底板3用模柄19紧固于压力

　　机滑块孔内。上、下底板一般用45钢制成。为了防止各部分的移位，模具各部分除用螺钉17和1紧固外，还需用定位圆销15和22销住。