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冷挤压工艺的使用优势

来源:http://www.qtyzhjmj.com/news/151.html    发布时间:2022-12-16    点击:42

  在机械制造工艺领域内广泛采用冷挤压技术,取得了好的成效。近年来,各种冷挤压工艺的发展,已使它成为金属压力加工中先进工艺之一,无论在技术上和经济上它都有很多的优点。

  1.节约原材料,提高生产率

  以图14-1所示的接头为例:旧工艺是用棒料直接车出零件(图14-1b),后改用冷挤压毛坯(图14-1a),使生产率提高2.2倍,材料利用率提高1.6倍。

冷挤压工艺.jpg

  2.提高零件的力学性能

  切削加工把金属内部的纤维割断,从而降低了零件的力学性能。冷挤压过程中,金属

  是处于三向压应力状态,变形后零件内部的纤维组织是连续的,基本上沿外形分布,提高了零件的力学性能。必须指出,在冷冷挤压生产中,利用金属材料冷变形的冷作硬化特性,制件的强度大为提高,可用低强度钢代替高强度钢材。

  3.可加工形状复杂的零件

  在压力机的往复直线动作下完成复杂的加工工序,并可以制成形状复杂的零件。以的各种复杂形状的冷挤压件为例,如果采用一般方法制造是十分困难的,而用冷挤压加工却十分方便。

  4.提高零件的尺寸精度及改善表面粗糙度

  在冷挤压过程中,金属表面在高压下受到模具表面的熨平,因此零件的表面粗糙度值很低,可达R1.6-0.2,尺寸精度的公差范围最高可控制到±0.015mm。冷挤压工艺可以获得较理想的制件表面粗糙度与尺寸精度,有些零件经冷挤压之后可以不再进行切削加工。从而为采用冷挤压加工代替某些零件的模锻、铸造与切削加工开辟了一条行之有效的途径。

  5.减少工序,缩短生产周期

  冷挤压工艺是在闭式模具中进行塑性变形,所得的冷挤压件是没有飞边的,所以不再需要后续切边工序,省去了切边模及切边压力机,从而缩短了生产周期。


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