冷挤压工艺的使用优势

　　在机械制造工艺领域内广泛采用冷挤压技术，取得了好的成效。近年来，各种冷挤压工艺的发展，已使它成为金属压力加工中先进工艺之一，无论在技术上和经济上它都有很多的优点。

　　1.节约原材料，提高生产率

　　以图14-1所示的接头为例：旧工艺是用棒料直接车出零件（图14-1b），后改用冷挤压毛坯（图14-1a），使生产率提高2.2倍，材料利用率提高1.6倍。

　　2.提高零件的力学性能

　　切削加工把金属内部的纤维割断，从而降低了零件的力学性能。冷挤压过程中，金属

　　是处于三向压应力状态，变形后零件内部的纤维组织是连续的，基本上沿外形分布，提高了零件的力学性能。必须指出，在冷冷挤压生产中，利用金属材料冷变形的冷作硬化特性，制件的强度大为提高，可用低强度钢代替高强度钢材。

　　3.可加工形状复杂的零件

　　在压力机的往复直线动作下完成复杂的加工工序，并可以制成形状复杂的零件。以的各种复杂形状的冷挤压件为例，如果采用一般方法制造是十分困难的，而用冷挤压加工却十分方便。

　　4.提高零件的尺寸精度及改善表面粗糙度

　　在冷挤压过程中，金属表面在高压下受到模具表面的熨平，因此零件的表面粗糙度值很低，可达R1.6-0.2，尺寸精度的公差范围最高可控制到±0.015mm。冷挤压工艺可以获得较理想的制件表面粗糙度与尺寸精度，有些零件经冷挤压之后可以不再进行切削加工。从而为采用冷挤压加工代替某些零件的模锻、铸造与切削加工开辟了一条行之有效的途径。

　　5.减少工序，缩短生产周期

　　冷挤压工艺是在闭式模具中进行塑性变形，所得的冷挤压件是没有飞边的，所以不再需要后续切边工序，省去了切边模及切边压力机，从而缩短了生产周期。