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如何避免模具钢在锻造过程中过热过烧?

来源:http://www.qtyzhjmj.com/news/141.html    发布时间:2022-11-16    点击:30

  一般来说,模具钢锻件的质量与许多因素直接相关。总的来说,选择质量好的钢锭和细坯,提高整个过程的操作质量,是提高锻造质量的重要环节。

  合金模具钢的钢锭或钢坯表面经常存在裂纹、发丝、夹杂物、褶皱、伤痕等缺陷。为了减少和防止这些缺陷,防止它们在加热和锻造过程中进一步扩大,必须在加热前将这些缺陷清理干净,以提高表面质量。常见的清洗方法有气铲清洗或专用工具清洗、火焰切割清洗、打磨清洗、剥皮清洗等。

  或者钢锭和钢坯在锻造前的加热过程中可能产生氧化、脱碳、过热、过烧和内部裂纹。这些缺陷会不同程度地影响钢材的质量,氧化会造成金属烧伤,降低钢材的成材率,增加钢材的表面粗随度。甚至在钢的表面上形成凹坑和其它缺陷,从而降低钢的尺寸精度。脱碳会降低钢的表面硬度和强度,影响零件的使用性能。为防止氧化脱碳,应尽量采用快速加热,缩短高温停留时间,炉气应保持小正压,使炉内星中性或弱氧化性气氛,而还原性气氛会加速脱碳。过烧和内裂是不可修复的废品缺陷,在加热和锻造过程中尽量避免这类缺陷。

  是过热的钢材长时间保持在略低于过烧温度的高温下,导致晶粒过度长大的现象。锻造时过热金属的塑性降低,降低了钢的机械性能。为了改善过热引起的粗晶组织,未锻造或轧制的过热钢一般可以通过冷却、再加热、再结晶和锻造或轧制来解决。锻造后,可以通过热处理来细化晶粒。但并不是所有过热的钢材都可以用上述方法解决,防止过热很重要。

  过烧是一种不可逆的缺陷,它是由于高加热温度导致钢中熔点较低的成分熔化而引起的。一般钢锭都有一层薄而致密细小的等轴晶保护层

  可以防止加热时氧化性

  炉气浸入钢锭中。而钢锭冷却过程中形成的沿晶裂纹可以通过致密的表面结晶层与大气相通。有这种沿晶裂纹的钢锭容易过烧,这种裂纹是炉气侵入钢锭的通道。氧化气体渗入晶界使晶间氧化物变脆。加热预剥锭时要特别注意,因为在剥锭过程中,所有能阻止裂纹与炉气相通的致密表面结晶层都被除去了,所以有可能暴露出大的裂纹缺陷。晶间裂纹的存在使氧化性炉气容易渗入铸锭,而且造成易熔性晶间物质在过热时渗出的情况。晶间间隙的产生导致新通道的形成,但炉气是沿着这个通道进入铸锭的,所以加热时要多加注意。

  过烧一般从表面开始,沿着晶界,每个铸锭的内部发展开始形成小的空洞——孔洞,然后进一步扩大。如果晶间空隙的表面氧化过程充分发展,由于失去了晶间接触,铸锭将在锻造或轧制过程中断裂。

  为了防止钢锭或钢坯在热加工过程中过热或过烧,应根据钢的化学成分和尺寸制定正确合理的加热规范,并严格执行。合理选择炉型和微机控制是提高供热质量的重要保证。尽量减少炉内过剩空气,并将其调整到高温弱氧化气氛;在火焰炉中加热时,钢材应与燃烧器保持一定距离,避免钢材与火焰直接接触,防止模具钢局部过热过烧。如果由于锻造设备故障而长时间停止锻造,则必须降低炉温,并采取其他措施。


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