冷挤压模具在挤压过程中承受较大的挤压力

　　冷挤压模具是冷作模具中工作条件较为苛刻的一类模具，其冷挤压冲头与凹模均承受较大的压力作用，通常在常温下利用模具在压力机上对金属以一定速度施加相当大的压力，使金属产生塑性变形，从而获得所需要的形状和尺寸。冷挤压模具按被挤压金属的流动方向与挤压凸模运动方向之间的关系，可分为正挤压、反挤压和复合挤压三种。

　　冷挤压模具的工作条件:

　　冷挤压模具属重载模具。当反挤压抗拉强度为400MPa的低碳钢时，凸模受到的压应力可达到2500MPa；而当挤压低合金钢、调质钢或不锈钢时变形抗力更高。

　　冷挤压模具的性能要求:

　　由于模具在挤压过程中承受较大的挤压力，故要求模具材料有高的抗压强度和抗弯强度，且必须具有高的强韧性和耐磨性。一般要求硬度达61-63HRC；另外还要求模具材料有较高的高温强度和冷热疲劳抗力。

　　冷挤压模具材料的选用:

　　挤压的材料不同，变形抗力也会有所不同，对模具材料的要求也不同。T10A、CrWMn、60Si2Mn、Cr12型钢、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2及新型模具钢均可作为冷挤压模具材料。目前常选用的是60Si2Mn、Cr12、Cr12Mo1V1、Cr5Mo1V、6W6、GM、ER5、LD钢、65Nb、012AI、LM1、LM2、GD钢、马氏体时效钢和硬质合金等，基体钢是目前应用于冷挤压模具比较成功的钢种系列。