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什么是冷挤压热处理工艺,它有什么特点?

来源:http://www.qtyzhjmj.com/news/139.html    发布时间:2022-11-09    点击:40

  冷挤压热处理工艺特点

  1.低温淬火:冷挤压模要求具有一定的回火稳定性(温度>400℃),通常不需要太高的热硬性与硬度。对于耐磨性要求不高、易于断裂的模具,则在工作过程中需要高的强韧性,故可采用低温淬火,获得的马氏体晶粒较细,经回火后可获得高的强韧性。

  2.高温淬火:对于耐磨性和温升要求较高的冷挤压模具,要求采用高温淬火和在二次硬化峰温度附近回火,可提高模具的耐磨性与回火稳定性。例如LD钢制冷挤压凸模,经1170℃加热淬火,560℃两次回火,模具寿命显著提高。

  3.控制残留奥氏体数量的回火:模具钢尤其是高碳高合金钢,淬火后会有一定数量的残留奥氏体存在,通过采用较长时间的回火或多次回火,以控制残留奥氏体的数量,稳定组织与尺寸。

  4.等温淬火:对以脆断、劈裂为主,韧性不足的模具,可采用等温淬火工艺,其淬火温度在Ms+20~50℃范围内,可降低内应力和脆性,随后进行二次回火,可促使残留奥氏体转变为回火马氏体,并析出M2C型碳化物,提高冷挤压模具的硬度与耐磨性。例如CrWMn钢冷挤压模,预备热处理采用球化退火,再采用等温淬火(810~830℃加热后,淬入240℃硝盐中并等温1h,空冷,再于250℃回火),模具寿命显著提高。

  5.表面强化处理技术:冷挤压模可采用渗氮、氮碳共渗、镀硬铬及渗硼、气相沉积等表面强化处理技术,以提高耐磨性、硬度,并改善模具表面的应力状态,可使模具寿命大幅度提高。例如Cr12MoV挤压凹模经990℃盐浴渗硼后,使用寿命可提高数倍。再如活塞销挤压凸模采用W6Mo5Cr4V2钢制造,经气体氮碳共渗后,使用寿命提高2倍以上。


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