拔管模具如果使用不当会造成损坏

　　在使用拔管模具的时候可能因为使用不当因素导致模具快速磨损，拉伸进程表面的压缩比过高会导致模具开裂或断裂。裂缝或断裂的出现主要是由内部应力的释放引起的。在任何材料结构中，内应力的存在都是不可避免的。拉丝过程中产生的内应力可能强化了模具的微晶结构。然而，当拉拔表面的压缩比太大而不能及时润滑且温升太高时，模具表面的部分材料将被去除，微晶结构所承受的应力将大大增加，使得更容易产生裂纹或断裂。

　　拉丝轴与模孔不对称，导致拉丝和拔管模具上的应力效应不均匀，机械振动产生的冲击也会导致两者上的高应力峰值，都会加速模具的磨损。由于退火不均匀造成的钢丝硬度不均匀等因素，容易导致金刚石拉丝模过早疲劳损耗，并产生环形凹槽，加速模孔磨损。

　　钢丝表面粗糙、表面附着氧化层、砂或其他杂质等模具磨损过快。当线材穿过模孔时，硬而脆的氧化物层和其它粘附的杂质将导致拔管模具的模孔磨损，并像磨料一样很快擦伤线材表面。如果润滑不平滑，模孔表面温度上升过快，模具颗粒脱落，造成模具损伤。