如何提高冷挤压模具的使用寿命

冷挤压模具是压力机上常用的模具，主要是通过速度对金属施加压力，使其发生变形，从而获得所需要的形状和尺寸。由于冷挤压模具在工作中需要经受较高的摩擦阻力和温度变化，因此要求冷挤压模具要有较高的强韧性和良好的耐磨性，一定的热疲劳性和足够的耐回火性。所以冷挤压模具的使用寿命就显得较为重要了，如何提高冷挤压模具的使用寿命呢？

在工作中，合理的选择冷挤压模具的材料比起其他模具显得更为重要。

1)冷挤压工作条件、失效形式及性能要求。工作条件：承受很高的压缩应力（可达2500~3000MPa左右）。脱模时冲头还要承受拉应力。由于挤压一个工件是在一刹那间完成的，所以冲头也承受着冲击负荷。冲头工作过程中，其刃口部分由于与强烈流动的金属产生摩擦，引起擦伤和磨损。

2)冷挤压模具材料原来主要选用传统的通用型冷作模具钢、高速工具钢和部分弹簧钢，如用于凹模的CrWMn、Cr12、Cr12MoV、Cr5Mo1V、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2钢等。工作条件不太苛刻的冷挤压冲头有时采用一些弹簧钢如60Si2Mn等制造，生产批量小、挤压应力小的小型冷挤压模具有时也采用T8A、T10A等碳素钢制造。其中T10A钢主要用于制造挤压铝合金工件的模具，CrWMn钢主要用于制造生产工件批量不大、形状比较复杂的冷挤压凹模。

当选择好的冷挤压模具材料后它的使用也变得更好了，相对来说，使用寿命也得到了延长。