冷挤压模具选材时,哪些材料常被选用呢?
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冷挤压模具是一种用于冷挤压工艺的模具。冷挤压是一种金属加工方法,通过将金属加热至较低温度然后施加压力,将金属强制挤压出所需形状的工艺。冷挤压模具用于塑造金属材料,在不需要高温的情况下,将金属材料挤压成所需的形状,例如管、棒、线等。冷挤压模具通常由高硬度和耐磨性的材料制成,如工具钢、硬质合金等。这种模具具有高精度、高效率和长寿命的特点,广泛应用于汽车、航空航天、电子、建筑等领域的金属加工中。
冷挤压模具的选材要考虑多个因素,包括被加工金属的特性、模具的使用寿命和稳定性等。一般来说,以下几种材料在制造冷挤压模具时常被使用:
工具钢:如Cr12MoV(D2)、Cr12(D3)等,具有高硬度、较好的耐磨性和强韧性,适用于中低载荷的冷挤压工艺。
高速钢:如W6Mo5Cr4V2(M2)、W18Cr4V(T4)等,具有优异的切削性能和热硬化性能,在冷挤压过程中能够保持较好的尺寸精度。
热工具钢:如H13、H11等,具有高温抗软化性能和耐高应力性能,适用于高载荷和高-温冷挤压加工。
硬质合金:如钨钛合金、钨钽合金等,具有极高的硬度和抗磨损性能,适用于处理硬度较高的材料或长时间运行的情况。
在选择材料时,建议根据具体工件形状、冷挤压工艺要求、预期模具寿命等因素进行综合考虑,以满足生产需求并确保模具的稳定性和耐久性。请注意,具体选择还需根据实际情况进行工程设计和评估。