冷挤压模具选材时，哪些材料常被选用呢？

　　冷挤压模具是一种用于冷挤压工艺的模具。冷挤压是一种金属加工方法，通过将金属加热至较低温度然后施加压力，将金属强制挤压出所需形状的工艺。冷挤压模具用于塑造金属材料，在不需要高温的情况下，将金属材料挤压成所需的形状，例如管、棒、线等。冷挤压模具通常由高硬度和耐磨性的材料制成，如工具钢、硬质合金等。这种模具具有高精度、高效率和长寿命的特点，广泛应用于汽车、航空航天、电子、建筑等领域的金属加工中。

　　冷挤压模具的选材要考虑多个因素，包括被加工金属的特性、模具的使用寿命和稳定性等。一般来说，以下几种材料在制造冷挤压模具时常被使用：

　　工具钢：如Cr12MoV（D2）、Cr12（D3）等，具有高硬度、较好的耐磨性和强韧性，适用于中低载荷的冷挤压工艺。

　　高速钢：如W6Mo5Cr4V2（M2）、W18Cr4V（T4）等，具有优异的切削性能和热硬化性能，在冷挤压过程中能够保持较好的尺寸精度。

　　热工具钢：如H13、H11等，具有高温抗软化性能和耐高应力性能，适用于高载荷和高-温冷挤压加工。

　　硬质合金：如钨钛合金、钨钽合金等，具有极高的硬度和抗磨损性能，适用于处理硬度较高的材料或长时间运行的情况。

　　在选择材料时，建议根据具体工件形状、冷挤压工艺要求、预期模具寿命等因素进行综合考虑，以满足生产需求并确保模具的稳定性和耐久性。请注意，具体选择还需根据实际情况进行工程设计和评估。