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冷挤压知识的相关介绍

来源:http://www.qtyzhjmj.com/news/171.html    发布时间:2023-04-03    点击:291

  一、冷挤压的基本类型

  冷挤压的基本形式包括正挤压、反挤压和复合挤压。

  定义:冷挤压工艺工程是个综合系统,在这个系统里,不仅有基本的成型工序,还包括成型前的准备工序和成型后的继续加工工序。

  就是说,在挤压成型的前后,还要使用镶粗、校整和缩颈等常用的各种锻压加工方法,即加工的辅助形式,他同样是挤压加工中的重要组成部分,对积压件质量,生产率和成本又直接影响。

  二、冷挤压常用材料

  冷挤压用原材料应具有良好的塑性,较低的变形抗力和冷作硬化敏感性。

  冷挤压材料的选择,是挤压生产中的重要问题之一。

  他不仅关系到产品的质量和性能,也直接影响着模具的寿命,在目中程度上决定着挤压加工的难易程度。

  常用于冷挤压的材料主要是有色金属及其合金,含碳量在0.2%以下的低碳钢和低合金钢

  三、冷挤压材料软化处理

  为了提高挤压材料的塑性,降低其硬度和变形抗力,冷挤压原材料和中间工序的半成品在挤压之前需要进行软化处理。

  1、软化处理方法(1)完全退火(2)不完全退火(3)球化退火(4)等温退火

  2、材料经退火后应满足的质量要求

  (1)表面光洁,无氧化,发蓝现象

  (2)硬度均匀一致

  (3)当硬度偏高火不符合挤压工艺和质量要求时,应重新退火

  (4)硬铝合金坯料退火时,不允许发生过热和过烧现象。四、冷挤压材料的润滑处理

  (1)润滑膜应均匀,结晶组织细密,结合牢固,手感滑溜,磷化膜呈浅灰至中灰色,氧化膜呈灰色或黑褐色。

  (2)润滑表面不允许有裸露金属处。

  (3)润滑剂在坯料或半成品表面只需薄薄一层,不允许有堆积成块和结瘤现象。

  (4)皂化处理后零件应立即干燥,并且完全干透

  (5)润滑处理时,变形程度较大的中间工序的润滑层要厚一点,反挤时比正挤又厚一点,而最终成型工序润滑层不宜过厚。

  (6)对于变形程度或材料表面伸长率较大的变形部分,为了保持润滑膜的连续性不至被破坏,可采取双重润滑处理方法。

  (7)硬铝合金氧化处理的关键是碱洗时间。

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