冷挤压工艺有哪些？有什么特点？

　　冷挤压是利用金属塑性变形的原理，在常温下对挤压模具腔内的金属施加强大的压力，使之从模孔或凸、凹模的间隙中挤出，从而获得所需零件的一种无切削加工方法。用冷挤压代替切削加工，不仅可大大降低材料消耗，而且可大大提高生产效率（通常为几倍到几十倍）。

　　冷挤压工艺属于冷锻工艺的一种，它可以用来制造薄壁容器（如牙膏壳、铝质电容器及弹壳等）、汽车零件等，其制件示例如图所示，冷挤压使用的毛坯大都是棒料或块状结构。

　　冷挤压工艺分类：

　　其中，正挤压、反挤压、复合挤压三种方式的金属流动方向都与凸模运动方向相平行，故统称为轴向挤压；而将轴向挤压和径向挤压联合的加工方法称为镦挤法，它能加工采用单独的轴向或径向挤压难以成形的制件，从而使冷挤压工艺的应用范围进一步扩大。

　　(1）正挤压

　　挤压时，金属流动的方向（金属被挤出方向)与凸模运动的方向一致。正挤压可利用实心或空心坯料制造各种形状的实心件或空心件。

　　(2）反挤压

　　挤压时，金属流动的方向与凸模运动的方向相反。反挤压可制造各种形状的杯形或空心制件。

　　(3）复合挤压

　　挤压时，金属同时朝凸模的运动方向和相反方向流动。复合挤压可以制造各种形状的制件。

　　(4）径向挤压

　　挤压时，金属流动的方向垂直于凸模的运动方向。径向挤压主要用于制造各种带凸缘的制件。

　　（5）减径挤压

　　减径挤压是一种变形程度较小的正挤压方法，毛坯断面仅作轻度缩减。减径挤压主要用于制造直径差不大的阶梯轴类挤压件，以及作为深孔薄壁杯形件的修整工序。

　　冷挤压工艺变形特点及工艺要求：

　　由于挤压时坯料处于三向受压状态下，因而塑性好，变形程度可以很大，变形所需变形的单位挤压力很大，当然塑性变形所需的压力也很大，且作用时间较长。

　　冷挤压技术的应用必须解决强大的变形抗力与模具承载能力的矛盾。

　　（1）设计合理的、工艺性良好的冷挤压件。

　　（2）恰当选择冷挤压件的原材料，正确确定坯料形状、尺寸及热处理规范。

　　（3）制定合理的冷挤压工艺方案，合理选择冷挤压方式，适当控制冷挤压变形程度。

　　（4）采取有效措施解决模具的强度、刚度和寿命问题。如采用合理的模具总体结构，正确确定模具工作零件的结构、几何参数及加工要求等。

　　（5）选用合适的挤压设备。