在冷挤压成形的过程中，要注意哪些问题？

　　在冷挤压成形的过程中，通过冷挤压模具对挤压坯料作用挤压力而使其变形，而被挤压材料对模具施以反作用力以反抗变形。如果模具的承载能力大于挤压力，就可以顺利地将制件挤成，如果模具的承载能力小于挤压力将引起模具损坏。在很多情况下（特别是在冷挤压黑色金属时），这是冷挤压能否正常进行的关键问题。

　　为了解决这个问题，使冷挤压技术能付诸生产实践，就必须设法降低压力，提高模具的承载能力，为此应对以下的有关技术问题作出通盘的考虑和解决：

　　1）选用适合于冷挤压加工的材料。

　　2）设计合理的、工艺性良好的被挤零件结构。

　　3）采用合理的冷挤压工艺方案，使每道工序的挤压力均不超过模具的承载能力。

　　4）选用合适的毛坯软化热处理规范。

　　5）采用理想的毛坯表面处理方法与润滑剂。

　　6）设计制造适合冷挤压特点的模具结构，既保证产品质量，同时又具有较长的工作寿命，较高的生产率与工作上的安全可靠。

　　7）选择合适的模具材料及其热处理方法。

　　8）选择适合于冷挤压工艺特点的机器与设备。

　　应当指出，在一般情况下，挤压力与模具承载能力之间的问题是冷挤压的主要问题，但并不是在任何情况下都是如此。例如在挤压异型的薄壁铝件时，挤压力并不很大，模具强度足够胜任，而由于金属质点流速差异引起的附加应力问题就显得突出了。这时就应当从模具间隙、模具垂直度、润滑等方面着手解决。因此，要分析冷挤压变形中的具体关键问题，并用不同的方法去解决这些问题