冷挤压模具的设计要求是什么

　　冷挤压时的单位挤压力很大，可能达到材料强度级限的4～6倍或更高，接近甚至超过现有模具材料的强度级限，远远超出一般压力加工时的单位压力，冷挤压时，单位挤压力的大小主要受模具强度的限制，现在所用的冷挤压模具材料强度较高者是250-300公斤/毫米2。超过此值，模具将要损坏，或者寿命很低。所以，当计算的单位挤压力超过模具材料的强度级限时，就应采取降低单位挤压力的措施，如增加挤压次数，减小每次的变形程度等。连续的挤压操作可使金属与模具剧烈摩擦，模具的温度可升至200--300℃，甚至更高。由此可知，冷挤压模具的工作条件恶劣。因此，为了确保模具的正常工作和使用寿命，模具必须能够经得住静态高压，经得起冲击，经得住工件和模具表面之间的摩擦，同时要经得起疲劳。作用在模具上的压力必须引导到压力机工作台面和压力机机架上。虽然金属在压缩下发生塑性变形，但是模具中的工作应力却是一个复杂的抗张、抗压和剪切的联合应力。由于工作应力很高，模具承载时将会产生明显的弹性变形。因此，模具设计者必须找出一个能承受和分配这种应力和变形的途径。

　　考虑到这些因素的影响，对于冷挤压模具设计的一般要求是：

　　1．选用合适的模具材料（强度高、韧性大，耐磨性好），正确的加工方法和热处理规范。

　　2．模具结构合理（总体与工作型腔的结构），具有足够的强度和刚性，将弹性变形限制在低程度。

　　3．具有良好的导向装置。

　　4．模具易损件更换、拆卸、安装方便，具有互换性。通用性强。

　　5．容易制造，成本低廉。

　　6．操作简单、安全。

　　除此之外，设计时还必须考虑生产条件与规模、现有设备情况，以及材料的变形性能、生产制品的质量要求，必须达到的技术、经济效果等。

　　满足上述设计要求的冷挤压模具的模座、模板、垫块及支承较厚，能承受一定的耐压能力而不变形，要具有较大的接触面积，并且能将负荷分配到压力机滑块或工作台面上去。这种模具的导向精度要高，退料装置须可靠，紧固方法应合理，且具有安全防护装置。任何一个承受高应力的模具构件上，都不得有尖角、不相切的圆角半径和横断面的急剧变化。各个构件的几何形状与结构均应设计合理，不存在应力集中区。无论是工作零件还是辅助零件，配合关系要合理，动作协调一致、准确可靠，并具有一定的强度储备，即使发生局部或短时过载，也不会影响模具的正常工作和使用寿命。