冷挤压模具是什么，与其它比，有何好处？

　　冷挤压模具是指在冷态下将金属毛坯放入的模具，型腔内在强大的压力和一定的速度作用下，迫使金属从模腔中挤出，从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的挤压件。显然，冷挤压加工是靠模具来控制金属流动，靠金属体积的大量转移来成形零件的。

　　冷挤压模具与一般冷冲模相比，工作时所受的压力大得多，因而在强度、刚度和耐磨性等方面的要求都较高。冷挤模不同于冷冲模的地方主要有如下几个方面：

　　1.凹模一般为组合式（凸模也有组合式）结构。

　　2.上、下模板更厚，材料选择得更好，满足模具的强度要求。

　　3.导柱直径尺寸较大，满足模具的刚度要求。

　　4.工作零件尾部位置均加有淬硬的垫板。

　　5.模具易损件的更换、拆卸更方便。

　　一般用于冷挤压模具工作零件的硬质合金为钨钴系硬质合金，常用的有YG15、YG20、YG25。硬质合金具有较高的硬度、良好的热硬性、较小的膨胀系数、足够的强度，并且耐磨、耐高温，是好的模具材料。但是硬质合金抗弯、抗拉强度低，所以常用作凹模或凹模镶块材料。如果用作凸模材料，需要采用韧性好的(w(Co)>20%)硬质合金。