使用冷挤压技术制造零件的加工方法，及提高冷挤压模具寿命的方法介绍

　　冷挤压是将金属坯料放入冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机固定的凸模对坯料施加压力，使金属坯料产生塑性变形，制造零件的加工方法。

　　冷挤压技术的优点是：

　　1.挤压零件尺寸准确，表面光滑：目前我国开发的冷挤压零件一般尺寸精度可达8~9级，如果采用理想润滑（指纯铝、铜零件），仅次于精细抛光表面。因此，冷挤压制造的零件一般不需要再加工，少量只需要精加工（磨削）。

　　2.节约原材料：冷挤压件材料的利用率一般可达80%以上。例如，解放汽车活塞销售切削加工材料的利用率为43.3%，冷挤时材料的利用率提高到92%；另一个例子是，万向节轴承套改为冷挤后，材料利用率由过去的27.8%提高到64%。由此可见，采用冷挤法生产机械零件，可节省大量钢材和有色金属材料。

　　3.生产率高：冷挤压法生产机械零件的效率很高，特别是大批量零件的生产。冷挤压法的生产比切割法高出数倍.几十倍.甚至几百次。例如，汽车活塞销售的冷挤压方法是切割制造的3.2倍。目前，冷挤压活塞销售自动机进一步提高了生产率。100台普通车床或10台四轴自动车床普通车床或10台四轴自动车床。

　　4.可加工形状复杂的零件：如异形截面.内齿.异形孔工方法很难完成异形孔和盲孔，但冷挤压非常方便。所示的零件，能方便的挤出。

　　5.冷挤压件强度高.刚度好，重量轻：由于金属材料冷变形的冷强化特性，即挤压过程中金属空白处于三向压应力状态，变形后材料组织致密.而且有连续的纤维流动，因此零件的强度提高。这样可用低强度材料代替高强度材料。比如过去用20Cr解放牌活塞销采用钢材切割制造，现采用20号钢材冷挤压制造。经性能测定，冷挤压法高于切活塞销。

　　如何提高冷挤压模具使用寿命的方法：

　　1.表面保护-即使有轻微的脱碳，冷模具的表面质量也非常重要.晶界内氧化或过度渗碳都会显著恶化其强韧性。因此，在淬火加热过程中，冷挤压对模具钢的耐磨性、韧性能潜力、保证和提高模具寿命具有重要作用。

　　2.真空淬火-是一种热处理工艺，可以保证模具表面没有缺陷，去除一些有害杂质，可以显著提高模具的韧性和使用寿命。由于真空设备价格昂贵，一般小企业可以使用外部机械泵的简单真空罐进行加热，取出真空罐进入氮气，或取出分级淬火。

　　3.选择合适的淬火温度-淬火加热规范决定了奥氏体的实际晶粒度，对马氏体的形状和回火后的性能有重大影响。提高淬火温度有利于提高钢的抗压屈服强度和热稳定性，但降低韧性。高合金钢模具淬火温度下限减少变形和开裂。

　　4.晶粒和碳化物的细化处理-奥氏体晶粒和碳化物的细化处理可以同时提高模具的强度.韧性和耐磨性。

　　5.喷雾淬火-高速.冷头采用高压液流.冷冲模孔或表面淬火具有较强的冷却作用，可提高淬火层的深度和硬度，增加表面残余压应力。

　　6、分级淬火和等温淬火—可提高冷作模具的强韧性。

　　7.形变热处理-形变强化和相变强化效应的综合利用。冷作模具的强韧性可以提高，从而提高重载冷作模具的使用寿命，但在实际应用中仍存在许多工艺问题。

　　8.冷处理-将淬火后的模具钢冷却至-50℃至-80℃冷却至-150-1955℃称为深冷处理。深冷处理比冷处理更能提高硬度及耐磨性。

　　9.合理的回火工艺-回火处理是消除或减少模具的内应力.调整强度和韧性的重要过程。此外，为提高模具的使用性能，回火时应避开材料的回火脆性温度区。

　　10.表面强化处理(表面合金化)-模具工作面直接承受机械荷载，冷挤压是磨损.咬合.断裂失效的发源地。提高模具表面强化处理(主要是化学热处理)的重要途径。其主要功能是提高模具的耐磨性、抗咬性、冲压成型力、耐磨性和韧性，以及疲劳断裂抗力。