冷挤压模具设计的特点

       冷挤压模具在设计时，需要根据结构进行分析设计，从外观上，冷挤压磨具与冷冲压磨具类似，但是由于压强要求不同，所以我们需要从产品的设计上去提高产品的质量。

　　冷挤压时其特点是单位挤压力较大，因此设计的模具应复合下列要求：

　　(1)保证模具具有足够的强度和刚度，使模具都比较粗大，如上、下模版比较厚，导柱导套比较粗大，工作零件的材料比较好。

　　(2)工作部分材料要有详单的韧性和耐磨性，如采用机体钢做凸模，硬质合金做凹模。

　　(3)应当有合理的凹凸模集合形状，避免应力集中，有利于挤压金属的塑性流动，减低挤压力，提高承载力。

　　(4)模具易损部分要拆换方便，大量生产时要有互换性，如凸模往往寿命较低，因此常进行拆换，所以在结构上常制成锥形固定，同时使承载面积增加，这与冷冲模有所不同。

　　(5)模具应具有良好的导向装置，特别对于压力机导向精度较低的，又要求生产高精度的零件，使模具具有良好的导向装置。

　　(6)操作人员操作简单。

　　(7)容易制造，成本费用低。