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冷挤压技术的应用,有如此优势,你都知道吗?

来源:http://www.qtyzhjmj.com/news/173.html    发布时间:2023-04-17    点击:269

  目前,冷挤压技术已广泛应用于标准件、机械、仪表、电器、轻工、航空航天、造船、军工等领域,已成为金属塑性体积成形技术中不可缺少的重要加工手段之一。

  二战后,冷挤压技术在国外工业发达国家的汽车、摩托车、家电等行业得到了广泛的发展和应用。新型挤压材料、新型钢模具和大吨位压力机的出现拓展了其发展空间。20世纪80年代,日本声称其汽车生产中锻造工艺生产的零件中有30%~40%是冷挤压工艺生产的。

  随着科学技术的进步和汽车、摩托车、家电等行业对产品技术要求的不断提高,冷挤压生产技术已逐渐成为中小锻件精细化生产的发展方向。与其他加工技术相比,冷挤压具有以下优点:

  1、节约原材料

  冷挤压是利用金属的塑性变形来制造具有所需形状的零件,可以大大减少切削量,提高材料利用率。冷挤压的材料利用率一般可达80%以上。

  2、提高劳动生产率

  使用冷挤压工艺而不是切割来制造零件可以将生产率提高数倍、几十倍甚至数百倍。

  3、工件能获得理想的表面粗糙度和尺寸精度

  零件精度可达it7~it8,表面粗糙度可达R02~R0。6.因此,冷挤压加工的零件很少重新加工,只需要在要求特别高的地方进行精细研磨。

  4、提高零件的机械性能

  冷挤压后金属的冷加工硬化以及在零件中形成合理的纤维流线分布,使零件的强度远高于原材料的强度。此外,合理的冷挤压工艺可以在零件表面形成压应力,提高疲劳强度。因此,在使用冷挤压工艺后,可以从热处理工艺中省略一些原本需要热处理和强化的零件。有些零件最初需要由高强度钢制成,在使用冷挤压工艺后,可以用低强度钢替换。

  5、可加工形状复杂、不易切割的零件

  如异型截面、复杂内腔、内齿、表面看不见的内槽等。

  6、降低零部件成本

  由于冷挤压工艺具有节省原材料、提高生产率、减少零件切削量、用劣质材料替代优质材料等优点,零件成本大大降低。

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