冷挤压模具的结构形式，有哪些特点？

　　作为冷挤压用工艺装备，冷挤压模具必须适应冷挤压金属的变形特点和强大的冷挤压力。所以，冷挤压模具应有足够的强度和刚度、良好的导向装置，且其结构应注意易损件的拆卸、更换、安装方便以及通用性等。

　　冷挤压模具的结构形式很多，按冷挤压方式可分为正挤压模、反挤压模、复合挤压模及其他冷挤压模。

　　（1）采用通用模架，通过更换凸、凹模可挤压不同的冷挤压件。凸模6通过弹性夹头4、凸模固定圈5和紧固圈7固定；凹模通过凹模固定圈10和紧固圈8固定，凹模固定圈与紧固圈以H6/h5配合。

　　（2）以导柱导套导向，为了增加导柱长度，将导柱固定于上模（或下模）中，导柱导套以H6/h5配合。

　　（3）挤压件留在凹模中，用拉杆或顶出装置通过顶杆13将挤压件顶出，卸件工作可靠。

　　（4）上、下模座用中碳钢；凹、凸模分别用较厚的淬硬垫支承。

　　（6）采用通用模架更换凹模、组合凸模等零件，可以反挤压不同挤压件，还可以进行正挤压。

　　（7）凸、凹模的同轴度可以调整，即通过螺钉和月牙形板9调整凹模6的位置，以保证凸、凹模的同轴度。同时，月牙形板9和压板1可以压紧定位，防止挤压过程中凹模产生位移。

　　（8）凹模采用预应力组合结构，以承受较大的单位挤压力。

　　（9）对于黑色金属反挤压，其挤压件可能箍在凸模上，因而设置了卸件器2（卸件板3做成弯形是为了减小凸模长度）。考虑到挤压件可能留在凹模内，故又设置了顶出器10。凸模上端和顶出器下端均有锥度，以扩大支承面积，并加以厚垫板4和12，以承受黑色金属巨大的挤压力。

　　（10）以导向套1和组合下模外圈3导向，模具在工作时处于封闭状态，导向套还有安全保护作用，下设限位套4。

　　（11）上、下模均为预应力组合结构。上模六角形腔底部开有出气孔，以确保工件的六角形轮廓清晰。

　　（12）为了保证六角头部的成形质量并提高模具寿命，坯料体积应略大于挤压件体积，多余金属形成飞边，冷镦后再切除。

　　另外，按通用性冷挤压模可分为专用冷挤压模和通用冷挤压模；按调整的可能性冷挤压模可分为可调式冷挤压模和不可调式冷挤压模。